· 大功率变频电机电缆的主要制造技术工艺
大功率变频电机电缆的主要制造技术工艺

西安变频电机厂文章:近年来,变频调速装置凭借其节能、省力、易于自动控制的显着优势,成为电力传动的中枢设备,促使变频调速技术越来越广泛地深入到各行各业中。

由于在大功率电机上普遍采用了变频调速技术,不仅可节能 30%,并且能实现电机的软启动,使电机工作平稳,电机轴承磨损减小,延长电机的使用寿命和维护周期。但与之相对应的用于连接变频器和变频电机的供电电缆,在实际安装中却是采用普通电力电缆,这已成为影响变频器和变频电机工作效率的主要因素。

1 绝缘线芯三层共挤的交联工艺绝缘

三层共挤的交联质量直接影响电缆的电气性能,在生产过程中,我们特别注重原材料的净化,屏蔽与绝缘材料挤包紧密性,控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致,这样可减少界面效应,提高电缆的电气性能。

交联温度( 包括挤塑温度和交联硫化温度) 、挤出速度是交联质量好坏的关键,通过诺基亚交联度曲线计算和实际生产的调试、总结,记录绝缘厚度和生产速度与交联硫化温度的合理关系,绘制准确的交联曲线关系图,确定合理的交联工艺,指导交联生产。
 
2 结构对称的成缆工序
 
由于要求电缆结构对称,成缆时必须保证绝缘线芯的放线张力保持均匀、成缆节距较同规格的电力电缆要小一些、填充要饱满圆整等,确保电缆结构稳定、外观圆整,否则会引起结构变化,导致电容和电感的不均匀性,影响电缆的电气性能。
 
3 氩弧焊皱纹铜套的总屏蔽工序
 
我公司采用氩弧焊皱纹铜套总屏蔽,其结构和工艺先进,形成了全封闭金属层,只要铜套厚度相当,完全达到优良的屏蔽效能,保证抑制电磁波对外、对内的发射。
 
氩弧焊皱纹铜套工艺是采用厚度均匀的铜板,经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的; 该工艺是在氩气和氦气保护下,铜板为负极,钨极为正极,通过低电压、大电流来完成; 钨极焊头只有 2 mm 的直径,并且由保护气体连续吹向焊点处,迅速带走热量,使焊接部位均匀快速冷却,电缆结构不会受到任何不良影响,同时也避免铜套的高温氧化。
 
采用先进的氩弧焊接技术,并装有超声波等在线检测装置,保证了焊接的密封性,为了检验是否还有漏焊,我公司又加了一项中间检验装置,将整盘焊接后的电缆进行气密性试验,且进行百分之百的检验,该生产工艺技术性能稳定可靠。
 
XLPE 绝缘变频电机专用电缆,其屏蔽效果优、耐脉冲反射电压冲击性能高、电气结构平衡对称,具有防水、防腐、防鼠、防蚁、抗压、易弯曲、阻燃等综合性能。该产品经国家电线电缆质量监督检验中心检验,符合或超过国内外同类产品的性能,完全满足使用要求。